Deskripsi

Kirim permintaan

Tabular Alumina Abrasive: Peningkatan Stabilitas Termal 50%, Masa Pakai 40% Lebih Lama - Solusi Kelas Industri-

Bahan abrasif alumina tabular dengan kemurnian tinggi, mendefinisikan ulang standar pemrosesan industri bersuhu tinggi dengan stabilitas termal dan ketahanan aus yang luar biasa

Kirim Pertanyaan Sekarang

Spesifikasi Produk Inti

Parameter	Spesifikasi Teknis Tabular Alumina
Jenis Bahan	Aluminium Oksida-Kemurnian Tinggi (Al₂O₃)
Komposisi Kimia	Al₂O₃ Lebih besar atau sama dengan 99,0%, SiO₂ Kurang dari atau sama dengan 0,1%, Fe₂O₃ Kurang dari atau sama dengan 0,1%, Na₂O Kurang dari atau sama dengan 0,3%
Struktur Kristal	Kristal berbentuk tabel, berkembang sempurna
Porositas yang Jelas	Kurang dari atau sama dengan 5%
Kepadatan Massal	3,50-3,70 gram/cm³
Bentuk Partikel	Struktur tabel, tepi halus
Suhu Layanan Maksimum	1900 derajat
Ketahanan Guncangan Termal	Lebih besar dari atau sama dengan 20 siklus (pendinginan air 1100 derajat)

product-1157-771

Keunggulan Inti: Mendefinisikan Ulang-Standar Abrasive Tahan Api Berkinerja Tinggi

Keuntungan 1: Stabilitas Termal dan Ketahanan Aus yang Sangat Baik

Alumina tabular memiliki struktur kristal tabular yang unik, memberikan kinerja luar biasa dalam-lingkungan bersuhu tinggi:

Peningkatan 50% dalam ketahanan guncangan termaldibandingkan dengan alumina biasa, secara signifikan memperpanjang masa pakai

Retensi kekuatan-suhu tinggi lebih dari 85%., memastikan stabilitas dalam kondisi ekstrim

40% peningkatan ketahanan aus, mengurangi frekuensi pemeliharaan peralatan
Keuntungan 2: Layanan Kontrol Ukuran Partikel dan Kustomisasi yang Tepat

Kami menawarkan distribusi ukuran partikel lengkap dan solusi yang dipersonalisasi:

Spesifikasi standar: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm dan rentang ukuran konvensional lainnya

Kustomisasi khusus: Dukungan untuk distribusi ukuran partikel dan persyaratan morfologi tertentu

Bimbingan teknis: Solusi profesional berdasarkan jenis kiln dan persyaratan proses

Keuntungan 3: 99% Ultra-Kemurnian Tinggi, Memastikan Kinerja Suhu-Tinggi yang Stabil

Diproduksi menggunakan teknologi sintering canggih dengan-kemurnian produk terdepan di industri:

Kandungan aluminium oksida Lebih besar dari atau sama dengan 99,0%

Kandungan logam alkali yang rendah, meningkatkan-ketahanan korosi pada suhu tinggi

Kristal berkembang penuh, struktur padat dan seragam
Keuntungan 4: Sistem Rantai Pasokan Global, Memastikan Pengiriman Tepat Waktu

Basis produksi modern: 2 jalur produksi terowongan kiln yang sepenuhnya otomatis

Kapasitas produksi bulanan: Lebih dari 1.500 ton

Cadangan bahan baku: 6+ bulan persediaan pengaman

Jaringan logistik: 7-10 hari kerja untuk pesanan standar, penanganan khusus untuk pesanan mendesak

PELAJARI LEBIH LANJUT

Skenario Aplikasi

Industri Tahan Api

Bahan pelapis tempat pembakaran-bersuhu tinggi

Agregat yang dapat dicor dengan sendok

Komponen penguat tahan api yang tidak berbentuk

Bahan baku utama komponen pracetak tahan api
*Ukuran yang disarankan: 1-3mm, 3-5mm*

Manufaktur Keramik

Agregat penguat produk keramik tingkat lanjut

Bahan substrat keramik elektronik

Bahan baku keramik struktural

Aditif keramik khusus
*Ukuran yang disarankan: 0-1mm, 80-120 jaring*

Industri Petrokimia

Bahan pelapis unit perengkahan katalitik

Reformasi agregat lapisan tungku

Pelapis tahan api-reaktor suhu tinggi

Peralatan petrokimia memakai-bahan lapisan tahan
*Ukuran yang disarankan: 1-3mm, 28-48 jaring*

Industri Pengolahan Logam

Bahan pelapis tungku perlakuan panas-suhu tinggi

Bahan kontak logam cair

Bahan tahan api industri pengecoran

Bahan penolong peleburan baja
*Ukuran yang disarankan: 3-5mm, 5-8mm*

Jaminan Mutu dan Kemampuan Produksi

Sistem Sertifikasi

Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2015

Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001

Sertifikasi CE UE

Laporan pemeriksaan kualitas lengkap disediakan untuk setiap batch

Proses Produksi

Pemilihan Bahan Baku: Bubuk alumina industri dengan analisis kimia yang ketat

Proses Pembentukan: Pembentukan tekanan-tinggi memastikan kepadatan seragam

Teknologi Sintering: sintering tanur terowongan suhu sangat tinggi 1900 derajat

Penghancuran dan Penyaringan: Penghancuran multi-tahap, penyaringan presisi

Pemeriksaan Kualitas: Kontrol ketat melalui 12 prosedur pemeriksaan kualitas

Indikator Pengendalian Mutu

Analisis kimia: Spektroskopi fluoresensi sinar X-untuk setiap batch

Sifat fisik: Pengujian komprehensif terhadap kepadatan curah dan porositas semu

Analisis ukuran partikel: Analisis presisi dengan penganalisis ukuran partikel laser

Struktur mikro: Pengamatan rutin dengan memindai mikroskop elektron

Kapasitas dan Fasilitas Produksi

Area basis produksi: 30.000 meter persegi

Kapasitas produksi tahunan: 18.000 ton

Tenaga teknis R&D: 25 insinyur profesional

Laboratorium pengujian: 800 meter persegi

Testimoni Pelanggan

Produsen Tahan Api - Direktur Teknis
"Setelah menggunakan alumina tabular pada ladle castables, masa pakai material meningkat dari 120 pemanasan menjadi 180 pemanasan, dengan peningkatan yang signifikan dalam ketahanan terhadap korosi. Kualitasnya yang stabil dan ketahanan guncangan termal yang sangat baik memberikan dukungan kuat untuk peningkatan produk kami."

Perusahaan Produk Keramik - Manajer Produksi
"Produk keramik struktural kami yang canggih secara konsisten dibatasi oleh masalah stabilitas termal bahan baku. Penggunaan alumina tabular sebagai agregat secara signifikan meningkatkan stabilitas dimensi produk pada suhu tinggi, sehingga meningkatkan tingkat hasil sebesar 15 poin persentase."

Pemasok Peralatan Petrokimia - Manajer Proyek
"Penerapan alumina tabular pada material pelapis unit perengkahan katalitik memperpanjang siklus pengoperasian peralatan dari 3 hingga 4 tahun, sehingga sangat mengurangi waktu henti. Ketahanan terhadap guncangan termal yang sangat baik dari material ini sepenuhnya memenuhi persyaratan seringnya menyalakan dan mematikan unit."